STT | SỰ CỐ | NGUYÊN NHÂN | CÁCH KHẮC PHỤC |
1 |
Sơn bị tróc |
– Nhiệt độ lò xấy quá thấp – Chưa đạt độ đông của sơn
|
– Tăng nhiệt độ lò xấy – Tăng thời gian sấy |
2 |
Sơn bị vón cục |
– Bào quản sơn không tốt – Vị trí lưu trữ bột sơn không đạt yêu cầu. |
– Để bột sơn ở vị trí phù hợp. – Tránh để bột sơn tiếp súc trực tiếp với ánh nắng. |
3 |
Sơn bị cát |
– Sơn bị nhiễm màu. – Sơn bị nhiễm các chất không tan chẩy . |
– Kiểm tra và vệ sinh các thiết bị phun sơn. – Kiểm tra quá trình sử lý bề mặt trước khi sơn. |
4 |
Sơn bị dấu chân kim. |
– Khí nén bị nhiễm dầu. – Bị nhiễm silicon. |
– Kiểm tra lại hệ thống khí nén. – Làm khô bề mặt sản phẩm. |
5 | Độ bóng thấp với bột sơn bóng cao. |
– Bột sơn bị nhiễm. – Hệ thống phun sơn bị nhiễm. – Nhiệt độ lò xấy chưa đủ. |
– Vệ sinh các thiết bị phun sơn thật kỹ trước khi chuyễn sang màu khác. – Đều chỉnh lại lò xấy. |
6 | Độ dầy màng sơn không điều. |
– Vị trí súng phun không phù hợp. – Robot không tích hợp với băng chuyền. |
– Kiểm tra lại súng phun – Hiệu chỉnh robot thích hợp với băng chuyền. |
7 |
Sơn bị da cam |
– Độ dày màng sơn không phù hợp. – Áp lực khí nén quá lớn. – Nhiễm bột sơn khác không tương thích. – Lỗ mọt khí từ nền kim loại. |
– Điều chỉnh độ dày màng sơn theo khuyến cáo nhà sản xuất. – Giảm áp lực khí nén từ bột điều khiển súng phun sơn. (Giảm gió) – Vệ sinh sạch thiết bị phun sơn khi thay đổi màu sơn. |
8 | Hiện tương Faraday |
– Tiếp đất kém. – Hạt sơn lớn hoạt quá mịn – Góc phun không phù hợp – Đầu phun không phù hợp |
– Kiểm tra tiếp đất
– Kiểm tra lại bột sơn – Điều chỉnh gốc phun phù hợp |